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高压胶管的内置特点分析

高压胶管是用混炼机按配方混炼出内层胶、高压胶管中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管,高压胶管包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯
高压胶管再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;高压胶管通过硫化罐或盐浴硫化; 最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压胶管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。
制作高质量高压胶管总成方法
在液压系统中高压胶管起着至关重要的作用,制作高压胶管总成除在材料选择要严格把关外,扣压接头工艺尤为重要。制作钢丝编织缠绕高压胶管总成时,很多新员工容易发生摸不着头脑的操作现象。下面简述一下高压胶管扣压量的具体量化细节。
扣压前检查:胶管和接头内芯是否安装到位;套筒前端是否进入芯子外圆柱面部切有的环形槽内,松紧是否适宜,过紧会使接头芯子内孔产生变形,并将胶管扣压伤,过松,当胶管承压之后接头会被拔脱。要掌握接头外套的扣压量,需根据高压胶管内径和高压胶管钢丝层外径的变化以及高压胶管压缩率进行计算。

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